锅炉容器板，用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击、疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。

        锅炉容器板生产自动化特点

      横轧是锅炉容器板轧机生产技术的特点之一。横轧的目的，一是展宽，当原料宽度不足于板宽时，采用展宽方式以达到板宽的要求；二是减少钢板纵横向性能差。这种特殊的轧制方式，促使轧机迟迟未能走向自动化，直至今日锅炉容器板轧机自动化过程中横轧仍然是一个关键的环节。
       锅炉容器板轧制通常在一个机架或两个机架上实行多道次往复轧制，原料除板坯以外，有时尚用大小钢锭、锻制坯与二次坯，规格非常繁杂，成品板规格和钢号也很多，即使原料尺寸与成品尺寸相近，但由于钢种的不同，轧制规程仍有很大的差异，给轧机自动化带来一定难度。
       板型控制除横向与纵向以外，尚有平面板型的控制，再加上立辊轧边，更增加轧机自动化的难度。
       控轧控冷是锅炉容器板轧机的一项特长，因锅炉容器板轧机具有随意变换道次和轧制温度的灵活性，并采取一些待温等轧的有效措施，有目的地控制道次压下率与等轧终轧温度，使轧机自动化添加了许多不稳定的因素。
       流程路线多，而且有交叉、逆流及复重处理的线路。从板厚分，厚５０ｍｍ以下经剪切线，厚５０ｍｍ以上送往火焰切割线；从热处理分，需热处理板送往热处理跨，而非热处理板经剪切后可直接送往成品库。平直度不合格的板应送往冷矫直线补矫。管线板要求超声波探伤后交货时需经管线板超声波探伤检查。一些特殊性能板需移至地上进行全面探伤，这些钢板探伤目前都靠人工进行。一些低温用板要求去磁时需送往去磁线逐块进行去磁。这些流程要实现自动化比较困难，国外至今也都未走向自动化。
       对锅炉容器板外表与内在质量的要求都在逐年提高，仅靠人工操作已感困难，且很不稳定，因此，必需依赖电脑控制。
       锅炉容器板是小批量多品种生产，大量产品信息跟踪与反馈只靠人工，往往有些疏漏，也需要有电脑协助管理。
       锅炉容器板检测与检验工作量很大，有些钢板需逐块取样，而且要求把检测信息及时采集与反馈，检验取样与试验结果也要求及时传递到发货部门，以便迅速发货给用户。这些工作只有电脑联网方能解决。