分层缺陷处理问题
锅炉容器板，用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击、疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。
一、压力锅炉容器板分层缺陷处理问题
分析压力锅炉容器板分层缺陷，针对压力容器制造和定期检验提出了相应的检测和处理方法。通过对近千台压力容器的定期检验，发现压力容器板中存在很多分层缺陷，如何有效地防止新制压力容器中分层缺陷的出现，并切实解决好定期检验中已发现的分层缺陷，就成为保证压力容器安全运行的重要问题。在分析大量钢板分层缺陷的基础上，本文从其分类、危害、检测手段、处理方法等方面提出了一些观点，以供探讨。
１ 分层缺陷的分类钢板的分层缺陷是钢板在轧制过程中，由于钢锭内存在着气泡、非金属夹杂物或发生折叠以及钢板在切边时未把原钢锭头部的残余缩孔完全切除干净，而在钢板中产生的一种先天性缺陷，它们有的被封闭在钢板内部成为封闭性缺陷，有的延伸到钢板表面成为开口性缺陷。根据在壳体钢板上分布的位置，分层缺陷可分为边缘分层和中部分层缺陷两大类。
１。１ 中部分层缺陷：指分布在壳体钢板的中间部位，在钢板的侧面或切割面上没有开口的分层缺陷，形状常为不规则的块状，一般面积较大。根据缺陷开口情况，中部分层缺陷又可分为开口性中部分层和封闭性中部分层二种。开口性中部分层指存在于钢板内部并倾斜的向钢板轧制表面延伸，在钢板的轧制表面开口的中部分层；封闭性中部分层则指未在轧制表面开口的中部分层。
１。２ 边缘分层缺陷：指分布在壳体钢板的边缘部位，在钢板的侧面或切割面开口的分层缺陷。根据缺陷形成的时间，它可以分为原始边缘分层和切割边缘分层两种。边缘分层缺陷在压力容器制造过程中，钢板经卷圆、焊接制成壳体后，缺陷的开口被焊缝所封闭成为壳体的内部缺陷。
２ 分层缺陷的危害
２、１ 分层缺陷的存在使分层处钢板承受载荷的有效厚度减小，特别是降低了该处钢板的抗弯曲性能。
２。２ 分层缺陷的边缘，形成尖锐形状，对应力作用非常敏感，会引起应力集中，特别是在交变载荷作用下，在应力集中区形成交变应力，以致造成应力疲劳。
２。３ 从压力容器使用过程来看，对某些特殊介质（如含Ｈ２Ｓ的Ｌ。Ｐ。Ｇ等含氢介质），分层缺陷是造成容器钢板鼓包、裂纹等危险性缺陷的基础因素。
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